本报讯 8月22日,从采油气工程服务中心传来音讯,该中心引入的多功用混浆注灰车和下灰车车组现在现已装备到位。此次设备的引入,将大幅度的进步施工功率和质量,大大下降职工的劳动强度,保证职工的身体健康。
注水泥塞作为井下作业施工工序之一,长期以来缺少先进的设备支撑。传统的700型水泥车合作搅拌池的施工方法,劳动强度大,施工功率低。职工需求手动将袋装水泥开袋倒入金属池,发生的水泥扬尘不只污染自然环境,还可能对身体健康形成损害。一起,袋装水泥的转移作业也是一项深重的体力劳动,尤其是在高温气候下,职工面临着中暑危险。此外,人工搅拌水泥浆的方法也存在着密度不均匀、易沉积等问题,影响了施工质量。
针对这样一些问题,活跃引入多功用混浆注灰车和下灰车车组,力求经过技术创新破解难题。据了解,这套新设备集供水、供灰、混浆等功用于一身,完结了灰浆装备的主动化,经过主动吸灰、上水等功用,彻底消除了水泥灰的扬尘污染和人员吸入粉尘的损害。
一起,水泥装备的主动化搅拌和电子计量功用,还下降了职工的劳动强度,减少了施工人数,进步了施工的精准度。机械化配灰的方法也使得灰浆愈加均匀,密度操控愈加精确,为安全高效地完结注水泥塞施工供给了有力保证。
值得一提的是,新设备还具有长井段打塞施工的才能,这一功用直接代替了固井车的效果。这不只减少了外委费用的开销,还避免了因固井车无法到位而形成的等停现象。据统计,新设备的引入,每年估计可节省外委费用400万元。(魏园军 孙 博)